Окрасочно-сушильная камера ОСК с дизельной горелкой Riello и приточно-вытяжным тепловентиляционным агрегатом. Используется для сушки лакокрасочных покрытий и организации технологических процессов окраски. Боковые стены состоят из сэндвич-панелей (негорючий пенополистирол толщиной 53 мм) и являются теплоизоляционными. Визуальный контроль позволяют осуществить 3-х створчатые ворота со встроенными смотровыми окнами. Можно установить дополнительный комплект ворот с целью организации сквозного проезда. Установить приточно-вытяжную группу с любой стороны в процессе монтажа позволяет унифицированная конструкция.
Встроенная трехступенчатая система фильтрации воздуха с угольной очисткой дает возможность очистить воздух от пыли и примесей на 95%. Камера оснащена верхним наклонным освещением на 8 светильников и боковым вертикальным освещением на 8 светильников.
Широкий выбор различных оснований для быстрого и удобного монтажа в любых помещениях со сложными участками позволяет оптимизировать воздушные потоки для любых технологических процессов окраски, продувки и сушки. Пульт управления может устанавливаться в любом удобном месте на внешней стороне стены.
Особенности и преимущества:
- Рассекатели воздушного потока обеспечивают 100% прохождение подаваемого воздуха через зону нагрева теплообменника и позволяют существенно экономить топливо
- Подходит для работы со всеми типами жидких красок, в том числе, на водной основе
- Металлическое основание и 100% усиленный решетчатый пол
- Универсальная конструкция расположения вентиляционной группы
- Шиберные заслонки регулировки воздушного потока
- Угольная система фильтрации
Особенности эксплуатации
Окрасочно-сушильная камера WDK-310 – это специальная кабина для проведения качественных окрасочных работ. Помимо окрасочных работ в кабине также производится сушка изделий.
Устройство окрасочно-сушильной камеры
1. Герметичная кабина, состоящая из теплоизоляционных панелей и системы фильтрации воздушного потока
Кабина окрасочно-сушильной камеры представляет из себя набор сэндвич-панелей, укрепленных поперечными и продольными стальными балками. В верхней части кабины расположены фильтры тонкой очистки, которые являются последней ступенью очистки перед попаданием воздуха в кабину. В напольной части расположены фильтры грубой очистки для предотвращения попадания крупных частиц в вытяжной блок. Для въезда автомобиля фронтальная часть кабины оборудована большими трехстворчатыми воротами со смотровыми окнами. Для доступа персонала предусмотрена сервисная дверь со смотровым окном и системой «антипаника». Сервисная дверь может устанавливаться с любой стороны непосредственно в ходе монтажа.
В зависимости от потребностей, материалы исполнения кабины окрасочно-сушильной камеры могут быть различными. В недорогом варианте сэндвич-панели наполняются негорючим материалом из пенополистирола, а крыша настилается стальными нержавеющими пластинами.
Если к помещению установки камеры применяются повышенные требования по пожарной безопасности, то в качестве наполнителя панелей используют минеральную вату.
Немалое значение имеет освещение. Для наилучшего качества освещения потолочные светильники устанавливаются под углом 45 градусов. Также используются боковые светильники. Освещенность должна быть в пределах 1000-2000 Люкс.
2. Система притока воздуха с теплогенератором
Система притока включает вентилятор и фильтры грубой очистки. Мощность мотора рассчитывается в зависимости от площади кабины.
В качестве теплогенератора могут использоваться: дизельный нагрев, электрический нагрев, нагрев горячей водой, нагрев газом.
Самый универсальный и распространенный метод нагрева покрасочной камеры – это использование дизельной горелки. Остальные виды нагрева требуют дополнительных подготовительных мероприятий или же в случае с газом – согласования в соответствующих газовых службах.
3. Система вытяжки воздуха
Система вытяжки воздуха включает мотор и систему фильтрации воздуха перед попаданием в воздушную среду. В последние годы очень популярна угольная система фильтрации.
Работа окрасочно-сушильной камеры
В процессе окраски в камере создаются специальные условия, а именно требуемые давление воздуха и температура. Давление воздуха контролируется манометром, установленным на панели управления камерой. В современных камерах требуемая температура поддерживается автоматически с использованием термоконтроллера (обычно 20-25 градусов). Также помимо режима окраски есть режим сушки и режим продувки.
В режиме сушки кабина разогревается до 80 градусов, а воздушный поток переходит в режим рециркуляции. То есть большая часть (90%) приточного воздушного потока составляет отработанный воздух из кабины, а оставшаяся процентная часть воздушного потока забирается с улицы.
По завершению сушки горелка отключается, вентиляторы продолжают работу. Заслонка переключается в режим забора воздуха с улицы. Этот режим называется режимом продувки.
Установка окрасочно-сушильной камеры
Существует три способа установки окрасочной камеры: на приямок, на металлическое основание, на ровный пол. Рассмотрим отдельно каждый способ установки.
1. Установка на приямок. Данный вид установки предполагает подготовку приямка для вытяжки воздуха. Глубина приямка в таком случае составляет 800 мм. Рециркуляция осуществляется через два ряда решеток. Данный вид представляет сложности при подготовке фундамента и не всегда уместен.
2. Установка на металлическое основание. Более простая установка, которая не требует дополнительных работ с полом. Окрасочно-сушильная камера монтируется на ровный пол, на металлическое основание. Обычно высота основания составляет 300-325 мм. В камере на металлическом основании вытяжка осуществляется уже не через две полосы решеток, а через 100% решеток, что улучшает воздухообмен. Но в этом случае также есть свои недостатки. Для въезда автомобиля требуются специальные въездные аппарели, что увеличивает занимаемое место в боксе. Также ограничена нагрузка на решетки. Обычно нагрузка составляет 800 килограмм на отпечаток колеса.
3. Установка на металлическое основание с заглублением в приямок. Этот способ установки является синтезом двух предыдущих методов. Требуется изготовление приямка, но приямок более простой по сравнению с первым методом. При этом исключается использование въездных аппарелей, что позволяет сохранить место в боксе.
Обслуживание окрасочно-сушильной камеры
Обслуживание заключается в замене расходных материалов. К расходным материалам можно отнести:
- Фильтры напольные
- Фильтры потолочные
- Фильтры предварительные
- Пленка или жидкость для защиты стен от налета
Периодичность замены расходных материалов зависит от частоты использования камеры и от заменяемого материала. Основной сигнал к замене фильтров – это падение давления в камере. То есть фильтры настолько загрязнены, что не пропускают воздух.
Технические характеристики:
| Внешние размеры: | 7006 х 5356 х 3400 мм |
|---|---|
| Внутренние размеры: | 6900 х 4000 х 2650 мм |
| Размеры въезда: | 3000 х 2600 мм |
| Скорость потока воздуха: | 0,25-0,35 м/сек |
| Приточный вентилятор: | Центробежный |
| Мощность приточного вентилятора: | 2 вентилятора по 4 кВт |
| Производительность приточного вентилятора: | 24000 м³/ч |
| Вытяжной вентилятор: | Центробежный |
| Мощность вытяжного вентилятора: | 7,5 кВт |
| Производительность вытяжного вентилятора: | 21000 м³/ч |
| Система нагрева: | дизельная горелка Riello 40 F20, 202 кВт |
| Температура в режиме окраски: | 20°C |
| Температура в режиме сушки: | 60°C |
| Основание: | Металлическое |
| Макс. нагрузка колеса на решетку: | 800 кг |
| Верхнее освещение: | 8 светильников по 4 LED-лампы |
| Боковое освещение: | 8 светильников по 2 LED-лампы |
| Общая потребляемая мощность: | 17,5 кВт |
| Подключение: | 380 В/50 Гц |
